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推進資料採集 賦能數智管理

推進資料採集 賦能數智管理

  • 分類•·╃▩:新聞中心
  • 作者•·╃▩:
  • 來源•·╃▩:
  • 釋出時間•·╃▩:2022-11-30 16:32
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【概要描述】

推進資料採集 賦能數智管理

【概要描述】

  • 分類•·╃▩:新聞中心
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  • 釋出時間•·╃▩:2022-11-30 16:32
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詳情

 

萬向精工作為試點先行

11月的一天清晨₪▩,精工公司四車間傅葉軍經理照慣例在車間巡視生產情況₪▩,不同於以往挨個口頭詢問•│☁│、查看錶格的傳統方式₪▩,傅葉軍站在車間懸掛的顯示屏下₪▩,一眼便清楚地知曉機器執行與生產情況•▩↟▩。他手指著頭頂的輪轂單元生產線綜合看板向我們介紹說•·╃▩:“這是裝置資料採集專案帶來的便利₪▩,現場情況一目瞭然₪▩,目前試運行了幾個月₪▩,感覺很是方便•▩↟▩。”

  自2021年3月以來₪▩,萬向錢潮大力推進數智工程₪▩,圍繞“七步七定”₪▩,以“一箇中心•│☁│、兩大管理平臺•│☁│、四大運營系統•│☁│、五大QC級示範”為抓手₪▩,從KPI指標設定和拆解著手₪▩,圍繞實現目標與績效₪▩,持續推進業務流程最佳化•│☁│、精益基礎完善與資料標準化工作•▩↟▩。為推進數智工程₪▩,加強基礎資料建設與應用₪▩,萬向錢潮聚焦現場₪▩,在錢潮整體推進裝置資料採集₪▩,並以萬向精工作為試點與標杆₪▩,開展裝置資料採集專案•▩↟▩。專案試點啟動至今₪▩,分為三期階段性進行₪▩,目前已採集共320臺機器₪▩,經過除錯各車間已經穩定執行•▩↟▩。數採專案的落地為數智管理賦能₪▩,提升了運營效率•▩↟▩。

  精工公司試點專案負責人宗振宇談起這大半年的數採工作₪▩,可謂是苦樂參半₪▩,遇到過不少困難與挑戰₪▩,大家憑藉著認真負責的“死磕”精神₪▩,齊心協力₪▩,終於讓專案全面推進₪▩,落在了實處•▩↟▩。

  不畏險阻 迎難而上

“他們開玩笑說精工叫‘萬國牌’₪▩,五花八門₪▩,什麼品牌•│☁│、廠家都有₪▩,這是我們數採專案最頭疼的一大事•▩↟▩。”

  試點專案剛開始推行₪▩,專案組就遇到一個大難題•▩↟▩。“他們開玩笑說精工叫‘萬國牌’₪▩,五花八門₪▩,什麼品牌•│☁│、廠家都有₪▩,這是我們數採專案最頭疼的一大事•▩↟▩。”精工公司的生產車間裡₪▩,裝置的品牌有十幾種₪▩,控制器•│☁│、開放協議•│☁│、生產年代•│☁│、產品型號都不同₪▩,沒有一個統一的規範•▩↟▩。數採專案堅持“應採盡採”的原則₪▩,從五花八門的裝置中統一提取出資料可謂是難上加難•▩↟▩。

  專案推行到二期時₪▩,專案組發現₪▩,有四十多臺數控裝置都沒有網絡卡₪▩,只能透過IO採集到產量•│☁│、節拍等少量資訊₪▩,且資料準確性並不可靠•▩↟▩。二期一共採集226臺₪▩,倘若四十多臺機器資料沒有采集完全₪▩,將會影響整個採集資料庫的全面和準確性•▩↟▩。宗振宇回憶起當時的困境₪▩,甚至一度擔心專案就此推行不下去•▩↟▩。“如果資訊量過少₪▩,那我們的採集就失去意義了₪▩,但這是繞不過去的坎₪▩,無論如何₪▩,一定要將這個問題解決•▩↟▩。”

  裝置原廠家提出第一個方案₪▩,在機器上插上一個CF卡•▩↟▩。但憑藉以往的經驗來看₪▩,這種卡放在機器上很容易被觸碰₪▩,損壞率也比較高₪▩,成本消耗過大₪▩,很快就被專案組否定了•▩↟▩。方案二是更換主機板₪▩,但主機板造價昂貴₪▩,且一旦主機板更換₪▩,裡面的程式•│☁│、控制器等還要更換重組₪▩,很多供應廠家已經無法聯絡₪▩,方案落地較為困難•▩↟▩。

  那段時間₪▩,宗振宇日思夜想₪▩,每天與數採供應商打數通電話₪▩,商議解決方案•▩↟▩。在裝置科的協助下₪▩,他們找到一臺機器讓供應商除錯₪▩,又聯絡裝置原廠家提供技術支援₪▩,三方齊心協力兩個多月₪▩,終於找到解決方案——透過串列埠進行資料採集•▩↟▩。這種從未有過的新嘗試₪▩,讓大家心裡都沒底₪▩,經過多次試驗和執行之後₪▩,採集工作一切順利₪▩,終於鬆了一口氣•▩↟▩。

  敬業奉獻 保障生產

“老裝置最怕動₪▩,但是不能因為害怕困難就不去做₪▩,無論如何我們要把數採專案推行下去•▩↟▩。”

  數採專案需要和每臺裝置打交道₪▩,找準門路₪▩,具體解決•▩↟▩。工廠裡有很多機器已經執行多年₪▩,而大家都很清楚₪▩,老裝置最怕動•▩↟▩。但是₪▩,這些裝置是生產線上的重要一環₪▩,更是數採專案繞不開的•▩↟▩。不能因為害怕困難就不去做₪▩,“無論如何₪▩,我們都要把數採專案推行下去•▩↟▩。”

  有一回₪▩,專案組就遇到了一個棘手的問題•▩↟▩。一臺老裝置在進行數採除錯時₪▩,由於記憶體過小₪▩,突然停機₪▩,重啟之後一直報錯•▩↟▩。彼時₪▩,已經是下班時間₪▩,為了不耽誤生產₪▩,專案組負責人與供應商連夜排查₪▩,從計算機內部系統升級₪▩,到各種技術手段除錯₪▩,挨個排查問題₪▩,忙得不可開交₪▩,最後發現導致報錯的原因竟然是主機板鬆動₪▩,讓大家感到哭笑不得•▩↟▩。機器正常運行了₪▩,生產節拍又出現了問題₪▩,又是一天的排查與嘗試₪▩,終於在資料庫日誌快取那裡找到了原因•▩↟▩。兩天沒日沒夜的加班奮戰₪▩,問題得到解決₪▩,看到機器再次投入生產₪▩,大家才算是鬆了一口氣•▩↟▩。

“任何時候₪▩,一定是生產優先₪▩,我們的工作是為了幫助最佳化生產₪▩,不能給他們造成麻煩•▩↟▩。”為了不耽誤生產節奏₪▩,專案組往往選在一線員工吃飯或者下班之後₪▩,趁著休息的間隙抓緊除錯•▩↟▩。一旦出現機械故障₪▩,無論何時大家都第一時間趕到現場₪▩,任勞任怨₪▩,全力解決•▩↟▩。秉承著這樣敬業奉獻的精神₪▩,資料採集工程已經順利推行了兩期₪▩,為精工公司的車間生產帶來了全方位的提升與改變•▩↟▩。

  最佳化提升 成效顯著

“資料採集專案幫助員工及時響應故障•│☁│、持續最佳化生產•│☁│、解決瓶頸工藝₪▩,使得產線透明化•│☁│、工作智慧化₪▩,全方位提升工作效率•▩↟▩。”

  自從資料採集專案推行之後₪▩,公司不同部門的員工在工作上都多了一個習慣₪▩,那就是檢視根雲平臺•▩↟▩。生產節拍•│☁│、淬火引數•│☁│、機器執行狀況•│☁│、一次性下線合格率等資料₪▩,從前需要電話詢問和現場勘查才能得到₪▩,現在只需檢視資料平臺即可₪▩,方便快捷•│☁│、清晰瞭然•▩↟▩。

  在數採專案推行之前₪▩,如果某臺機器的轉速過快₪▩,從發現•│☁│、反饋到解決₪▩,這些環節中有不必要的等待流程•▩↟▩。如今₪▩,在後臺即可以實時監控到裝置狀況₪▩,設定好邊緣值範圍₪▩,一旦超出就會發出警報₪▩,裝置科可以第一時間及時響應₪▩,問題解決迅速且流暢₪▩,避免了流程上的拖沓與浪費•▩↟▩。

  資料採集使得產線透明化₪▩,每天的開機•│☁│、停機•│☁│、故障•│☁│、執行等引數實時上傳到平臺₪▩,資訊公開互通₪▩,節省了溝通成本₪▩,部門根據各自的工作重心可以利用資料進行最佳化改善•▩↟▩。有些瓶頸工藝₪▩,光靠人工監控記錄₪▩,很難發現具體原因₪▩,經過資料分析之後₪▩,可以清晰地明確“雷區”₪▩,質量部因此可做出預警防錯措施₪▩,有效解決瓶頸工藝的問題•▩↟▩。此外₪▩,資料採集到的生產節拍₪▩,可以分析出最優節拍範圍₪▩,由此進一步最佳化生產節奏₪▩,提高工作效率•▩↟▩。

  專案負責人宗振宇表示₪▩,“數採專案使得資訊公開₪▩,工作智慧₪▩,避免了人工帶來的諸多隱患₪▩,採集之後的資料報表給車間生產分析打下了基礎₪▩,為公司最佳化改善帶來益處₪▩,這是我們工作中最有成就感的事情•▩↟▩。”

  精工公司裝置數採試點專案的順利推行₪▩,為萬向錢潮圍繞資料與流程最佳化為支撐的閉環管理提供了資料採集與資料統計基礎•▩↟▩。目前₪▩,萬向錢潮穩步按計劃推進數智工程₪▩,首先在精工公司試點落實₪▩,同步在錢潮軸承•│☁│、傳動軸公司等進行裝置資料採集₪▩,進一步深化資料探勘與資料分析₪▩,深入結合現場實際情況₪▩,助力業務提升•▩↟▩。

  資料採集與資料統計僅是一個起點₪▩,資料統計•│☁│、資料分析的標準化•│☁│、資料管理的流程化工作知易行難₪▩,任重道遠•▩↟▩。但為了獲得資料價值₪▩,公司穩步持續推進數智工作•▩↟▩。在數字化時代₪▩,利用資料做出更加明智和強大的業務決策₪▩,這是現代化企業的必由之路•▩↟▩。相信在萬向錢潮數智創新中心•│☁│、流程與IT管理部以及工廠各相關部門共同努力下₪▩,裝置資料採集專案一定能夠順利落地₪▩,為錢潮數智工程添磚加瓦•▩↟▩。

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